（三）新建矿井进、回风井贯通后，必须及时实现全负压机械通风；未实现全负压机械通风前，不得将局部通风机安设在井下。
（四）矿井和采区的绞车房、变电所、炸药库等硐室必须实现独立通风；回采工作面通风方式的选择，应满足瓦斯治理和高温治理的需要。回采工作面严禁使用局部通风机通风，也不得长期使用风帘、风障导风处理瓦斯。
（五）改变全矿井通风系统时，必须按《煤矿安全规程》要求编制通风设计及安全措施。巷道贯通后，立即调整通风系统。调整期间，必须停止影响范围内的一切采掘活动，待风流稳定后，方可恢复。
（六）要定期对矿井进行主通风机性能测定和矿井通风阻力测定，适时优化、简化通风系统，降低通风阻力，减少通风设施，严禁在角联通风分支安排采掘作业，保持系统的简单、稳定、可靠。矿井通风阻力分布要合理，每个风井的负压一般不应超过2940Pa。
（七）高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井各采区的同一煤层只能有1个回采工作面进行生产，严禁超强度组织生产；高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井以及低瓦斯矿井的高瓦斯区域，严禁串联通风；符合《煤矿安全规程》第112条规定条件的串联通风，必须制订安全措施。
（八）井下机电设备硐室、瓦斯泵站应设在新鲜风流中。采用扩散通风的硐室，其深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m，且无瓦斯积聚。
（九）回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%；主要进、回风巷道实际断面不能小于设计的2/3；综采（放）工作面向外20m范围内的上下风巷断面不得小于设计断面的3/4，其他采煤工作面（掩护支架除外）向外20m上下风巷断面不得小于3㎡。
第六条 保证通风设施完好。风机、风门、风桥、风筒、密闭等井上下通风设施保持完好无损，保证设施处巷道有足够的断面且不失修。
（一）企业或矿井要制定通风设施质量标准，建立并落实设施的安设、验收、维护、拆除制度，保证设施完好，使用正常。
（二）永久设施（包括风门、封闭、风窗等）墙体用不燃性材料建筑，墙面平整，封闭周边要掏槽，墙内有水的封闭要设反水池或反水管；有自然发火煤层的采空区封闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。临时设施选择顶、帮、支护良好处建立，与煤岩接实。废弃和停工巷道必须在24小时内密闭。
（三）每组风门至少两道，必须装有闭锁装置，能自动关闭。主要风门要安装风门状态传感器，主要进回风联巷风门要设反向风门。
（四）合理安设通风设施，保证完好使用，防止风流短路。总回风巷、主要回风巷不得设置风流控制设施；采区应尽量减少通风构筑物，减少漏风；建立检查、维修制度，保持通风系统完好。
第七条 保证风量充足。矿井总风量、采掘工作面和各种用风地点的配风量，必须满足安全生产的要求；风速、有害气体浓度等，必须符合《煤矿安全规程》要求；严禁超通风能力组织生产。
（一）煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次。矿井开拓、准备采区以及采掘作业前，要准确预测采掘工作面瓦斯涌出量，编制通风设计，保证采掘面配风充足。
（二）矿井主要通风机必须具备同等能力，实现双回路供电，并具备反风功能，通风能力具有一定的富余系数，风机选型时风机最大工况点的风量应为设计需风量的1.1-1.5倍，实际运行时保持矿井进风量应为实际需风量的1.1-1.5倍。
（三）建立矿井测风制度，矿井有效风量率不低于87%，采区风量富余系数应在1.1以上，突出危险区域、冲击地压危险区域或瓦斯异常涌出区域应在1.3以上。设计风速不得超过极限风速的80%，实际风速超限视为超通风能力生产。
